.png){kind=small}
Our facility houses 1 rotary furnace and 1 reverberatory furnace. In these furnaces, aluminum scraps collected at our plant and meticulously sorted by type are melted under controlled conditions and transformed back into raw material. High quality standards are maintained throughout the melting process by continuously monitoring temperature, chemical composition, and process parameters. In this way, the homogeneity of the raw material used in production is ensured, recycling processes are managed efficiently, and a significant contribution is made to sustainable production practices.
Endüstriyel üretimde sürdürülebilirliğin ve enerji verimliliğinin en önemli unsurlarından biri olan alüminyum geri dönüşümü, tesisimizde yüksek teknoloji ve teknik uzmanlıkla gerçekleştirilmektedir. Fabrikamız bünyesinde yer alan 1 adet döner ocak ve 1 adet reverber ocak ile toplanan alüminyum hurdaları uluslararası standartlarda yeniden ikincil hammaddeye dönüştürüyoruz.
Alüminyumun doğasından gelen "kalitesini kaybetmeden sonsuz kez geri dönüştürülebilme" özelliğini, kontrollü ergitme süreçlerimizle birleştirerek sanayiye yüksek kalitede hammadde tedariği sağlıyoruz.
Toplanan alüminyum hurdalarının hammaddeye dönüşüm yolculuğu, kalitenin her aşamada kontrol edildiği bir prosesle yönetilir:
Detaylı Ayrıştırma ve Ön Hazırlık: Tesisimize ulaşan alüminyum hurdaları; profil, talaş, jant, levha, kutu ve döküm gibi türlerine göre titizlikle sınıflandırılır. Yabancı maddelerden arındırılan hurdalar ergitme aşamasına hazır hale getirilir.
Kontrollü Ocak Transferi ve Ergitme: Malzemenin cinsine göre döner ocak veya reverber ocaklarda yüksek sıcaklıkta ergitme işlemi başlatılır.
Kimyasal Bileşim ve Spektrometre Analizi: Ergitme süreci boyunca sıcaklık, cüruf alma (rafinasyon) ve kimyasal bileşim parametreleri sürekli takip edilir. Spektrometre analizleri ile üretilecek hammaddenin standartlara uygunluğu doğrulanır.
Homojen ve Yüksek Kaliteli Hammadde Üretimi: Hassas proses takibi sayesinde metal bileşimindeki homojenlik garanti altına alınarak dökümhaneler ve alüminyum sanayisi için üstün nitelikli hammadde (külçe/biyet) elde edilir.
%95 Enerji Tasarrufu: Birincil alüminyum üretimine kıyasla geri dönüştürülmüş alüminyum üretimi %95 oranında daha az enerji tüketir.
Karbon Ayak İzi Reddi: İkincil alüminyum hammadde kullanımı, sera gazı salınımını ve endüstriyel karbon ayak izini önemli ölçüde azaltır.
Maksimum Verimlilik ve Kalite: Gelişmiş ocak teknolojimiz ve rafinasyon tekniklerimiz sayesinde hurdalar, sıfır kalite kaybı hedefiyle sanayiye kazandırılır.